虚拟孪生体验在高科技制造业中的七大优势

1.无限仿真

高科技制造商缺乏时间和资源来试验和寻找更好的设施布局，而且工艺通常局限于 使用性能有限的较早成熟方法，对其进行改进。虚拟孪生体验不仅允许以数字方 式进行此类试验，而且还可在花费宝贵的时间和资源变革现实世界的运营之前确 定更好的配置。

2.持续改进

虚拟孪生体验可在虚拟世界与现实世界之间建立闭环连接，使仿真计划能够立即 地执行。与此同时，可从制造中捕获实时更新，为虚拟孪生体验提供信息，使其 能够不断完善并优化流程，从而实现更长期的战略。

3.改善人为因素

工作场所的安全很重要，但一些不安全的工作情况在事故发生之前可能不会立即 显现。通过真实世界的数据输入，虚拟孪生体验能够仿真工作人员在设施中的操 作并解决安全问题，例如识别可能造成重复性劳损的装配任务或制定社交距离 措施。

4.增加敏捷性

迫于竞争压力，高科技制造商在生产时间短的情况下，利润率会受到抑制，因此 在配置装配线时，停机成本很高。虚拟孪生体验通过提前仿真转换并确定快 速、低成本的转换方式，大幅度减少停机时间，从而可让制造商变得更加 灵活。

5.全球协作

工程部门和制造部门之间常常存在数字“分歧”，这不仅会浪费时间，而且还会影响质量。基于云计算的虚拟孪生 体验有助于利益相关方共享详细信息和动画3D模型，因此可实现所有部门的协作和信息输入，从而带来更好的运营。 虚拟孪生体验中的仿真甚至可以计算外部因素如何影响生产流程，从而提高优化配置的准确性。

6.工业物联网集成

现代生产设备大多由传感器驱动，会产生大量实时数据，其中大部分可用于质量控制和生产监控。虚拟孪生体验现 在可以实现的集成水平可使现代工厂运营对工程师和管理人员完全透明，有助于提高优化程度。

7.知识保留

从传统上讲，失去有丰富制造商流程知识的重要人员或者将原有过时设备的代码转换为新系统，阻碍了老式高科技 制造业务。这些问题不再困扰依赖云计算虚拟孪生体验的制造商，该体验不仅整合了云计算的所有信息，而且还可 确保数据的连贯性。